LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机

　　LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机，主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成，可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液相澄清等。

　　主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，进料阀打开，待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓，由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成二相；较重的固相沉降在转鼓内壁，由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动，固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。

产品特点

　　1.离心机采用一体化结构，回转体重心低。离心机结构紧凑、占地面积小，耐负荷冲击性能更好，运行平稳、振动小。

　　2.离心机工作转速高、分离因数大、运行平稳、可靠性高。

　　3.采用PLC+触摸屏控制，具有人机操作界面，可通过触摸屏实现离心机的所有操作，并对离心机设置了多项数据实时监控及其故障、过载报警和自动停车保护装置，真正实现智能监控操作。

　　4.自动化程度高，能实现一键启动、停机功能，可24小时自动运行，更大限度地降低了人工成本。

　　5.离心机机座、结构刚性好、重量重。离心机运行更加平稳、安全、可靠。

　　6.离心机主轴承采用强制油润滑，且油泵采用一开一备，能更好地保证对轴承润滑效果，确保轴承的有效润滑，设备更加安全可靠。

　　7.离心机转鼓、轴颈采用高强度双相钢离心浇铸。转鼓强度高、没有焊接应力，零件变形小，可有效避免因焊接应力释放导致关键零件变形影响机器的可靠运行。

　　8.离心机采用能量回馈单元、高效节能。电机采用双变频器共直流母线驱动，能有效的将辅电机发电产生的能量通过辅变频回馈到主变频上。

　　9.与物料接触部分均采用优质不锈钢制造，具有充分耐酸碱能力；且可配备各种防磨技术，如碳化钨喷涂、耐磨合金堆焊、硬质合金块、耐磨合金套等先进技术，可大大改善机器稳定性和可靠性。

　　10.同规格的回转体零部件通过互换性结构设计和关键位置装配精度保证，均具有互换性，更加易于维护，大大提高设备的可靠性和安全性。

　　11.封闭式结构设计，避免散发异味和泄露。

　　12.差转速为滞后(转鼓转速高于螺旋转速)，不会出现停机返水现象，无需余液切换装置。

　　13.对物料的适应性宽，可广泛运用于固相粒径在0.005~2mm和体积浓度在1 ~ 50%的分离，在固相粒度大小不均时也能照常进行分离。

产品参数